日前，有消息稱，中國証券監督管理委員會第十屆發審委審核通過了重慶有友食品股份有限公司（下稱有友食品）的首發申請，這意味著有友食品成為A股“泡椒鳳爪第一股”。看到這則新聞，很多人頗為驚訝:生產幾塊錢一袋小零食的企業居然能上市？它的技術含量如何？

Patentics數據顯示，有友食品及其董事長鹿有忠至今共提交了18件專利申請，其中發明專利申請7件、實用新型專利申請6件、外觀設計專利申請5件。值得注意的是，這7件發明專利申請均處於授權有效狀態，內容涉及泡鳳爪生產方法和雞爪切制機兩類。筆者經過與同期、同領域國內相關專利進行比較發現：這7件發明專利的質量相對較高，成為有友食品發展壯大的核心技術，也是其成功上市的重要砝碼之一。

鳳爪味美，發酵液不一般

據了解，有友食品董事長鹿有忠於1999年提交了第一件專利申請（申請號：CN99114725.1），名為“泡鳳爪”，內容涉及雞爪從清洗到腌制、發酵、調味、殺菌、冷卻，直到包裝的全生產流程方法，其發明點在於乳酸菌發酵液（泡菜水）的詳盡配方、加入比例、發酵溫度及時間等。這些要素看起來似乎毫不起眼，但筆者經對比考察同類專利申請發現，該技術可謂泡鳳爪的“開山鼻祖”。在以“泡（椒）鳳（雞）爪”為主題的293件中國專利申請中,有友食品的上述專利申請日是最早的一件，而第二件相關專利申請提出的時間是2007年，內容涉及用乳酸菌發酵液制備泡鳳爪。筆者認為，泡鳳爪類肉食的專利申請較少，可能與人們對肉類容易泡臭，而且還會毀了整壇泡菜水的觀念有關。

事實上，對泡菜水能否用於泡鳳爪的問題，鹿有忠用研發技術來証明自己是“第一個敢吃螃蟹”的人。從其提交的相關專利申請來看，該技術涉及乳酸菌發酵液的配方、加入比例、發酵溫度及時間。依靠這項研發成果，“有友”泡鳳爪具備保質期長且味美極佳的效果。

據了解，鹿有忠制作袋裝泡鳳爪的研發歷程並非一帆風順。用他的話來說，曾遭遇產品快速變質的打擊，為此他不得不將價值27萬元的成品忍痛銷毀。經歷過失敗的鹿有忠並沒有泄氣，而是積極尋求解決辦法，一方面向西南農業大學的專家教授請教，另一方面自己再接再厲進行摸索，經過一年多艱辛努力，他終於掌握了肉食品生物發酵技術，並迅速提交專利申請。

如今，經過20年發展，在鹿有忠的帶領下，有友食品的產品也由單一食品擴展到多種食品。即使這樣，鳳爪在其銷售額中仍然佔據高達70%的份額，每年貢獻利潤近億元。有友食品的招股說明書顯示，“泡鳳爪”發明專利已經成為該公司的核心技術，幫助其保持核心競爭力的同時實現持續發展。

獨領風騷，機械化切制法

數據顯示，目前全國共有600余家生產泡鳳爪的企業，其中有友食品以20%的市場份額居於首位。不僅如此，在川渝地區，“有友”幾乎就是“泡鳳爪”的代名詞。

筆者分析，有友食品之所以能保持較大的市場份額，一定程度上源於其機械化的雞爪切制工藝。據了解，有友食品在建立初期，主要靠人工制作，效率不高。為了解決生產效率問題，在鹿有忠帶領下，有友食品花了8年時間進行研發，最終研制出一款全自動的雞爪切制機，切割速度提高后，成本相應降低，進而形成一定競爭力。筆者通過專利檢索發現，以“雞爪（鳳爪）切制機（切割機）”為主題的中國發明專利申請共有9件，其中有友食品提交了6件專利申請，優勢較為明顯。

在筆者看來，切制雞爪技術的難點在於形狀不規則的雞爪難以固定，然而有友食品的核心技術卻很好地解決了相關問題：即用一個非常簡單的U型固定裝置，通過抓住雞爪的中指牢固夾持住雞爪整體﹔在此基礎上又設計了五個刀體組件，准確地將一個個雞爪按趾分切為六塊，再配以進料、出料裝置，形成了一個一體化的雞爪切制機。相比之下，該領域其他專利申請，因固定雞爪的方式隻能切割而不能達到進料和出料運輸一體化效果。

重視技術研發，是科技型企業成功的重要秘訣之一。縱觀其他已上市的食品企業，筆者發現它們都擁有自身核心的技術，它們不僅注重提交涉及食物制作方法的專利申請，也提交涉及自動化機械的專利申請，而且后者的專利申請量更多一些。例如，武漢周黑鴨，提交了數件鹵制工藝方面的專利申請，還有數十件與自動封口、清洗、稱重、包裝等機械有關的專利申請﹔河南雙匯，提交了關於發酵工藝的專利申請以及多件與切刀裝置、配料系統等自動化機械領域有關的專利申請﹔內蒙古伊利，提交的專利申請超過1000件，主要包括乳制品生產工藝和機械設備兩類，其中全自動生產線上的各個裝置（擠出切割裝置、滅菌裝置、封裝裝置等）佔了其專利申請的一半以上。如此看來，這些企業為了擴大生產，都會根據自身產品的特點開發出獨特的機械設備，它們不約而同地把自動化生產機械作為開發技術的重要位置。

回過頭看，在A股上市不僅對擬上市企業有營業收入和利潤的要求，且還明確要求其知識產權的所有權清晰且無紛爭。如此看來，擬上市企業隻有提前進行專利布局方能為其擁有的技術保駕護航，並助推其成功上市。筆者認為，盡管有友食品的專利申請量不多，但其專利質量較高，值得其他相關企業學習借鑒。（袁 實）

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